由于濟南模具制作過程中塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻及金屬嵌件的影響等原因。使得注塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致注塑件在使用過程中產(chǎn)生變形和開裂，未來解決這些問題，可對塑件進行一些適當?shù)暮筇幚?，有效掌握好注塑件后處理的方法，可有效的增加注塑產(chǎn)品的合格率。

濟南模具制作后期常用的后處理方法有退火處理和調(diào)濕處理兩種。注塑件退火處理，退火處理是將注塑件放在定溫的加熱介質(zhì)如：熱水、熱油、熱空氣等中間，保溫一段時間的熱處理過程。利用退火時候的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除注塑件成型后的殘余應(yīng)力，退火溫度一般在注塑件使用溫度以上10~20度至熱變形溫度以下10~20度進行選擇和控制。保溫時間與塑料品種和注塑件的厚度有關(guān)，一般可按照每毫米約半小時計算，冷卻退貨時，冷卻速度不應(yīng)過快，否則會產(chǎn)生應(yīng)力。 調(diào)濕處理，調(diào)濕處理是一種調(diào)整注塑件含水量的后處理工具，主要用于吸濕性很強且又容易氧化的聚酰胺等塑料制品。調(diào)濕處理除了能在加熱條件下消除殘余應(yīng)力外，還能使塑件在加熱介質(zhì)中達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。調(diào)濕處理所用的介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液，加熱溫度為100~121度。熱變形溫度高時取上限，反之取下限，保溫時間與注塑件厚度有關(guān)，通常取2~9h。