模具制作的出現(xiàn)主要是用來成型物體，從而來改變產(chǎn)品的外形，模具的使用幫助我們提高了生產(chǎn)效率，隨著市場的不斷需求，其加工費用占模具生產(chǎn)成本的比例較高，因此提高模具切削加工效率，成為降低模具生產(chǎn)成本的主要因素之一。 

選擇易切削鋼能夠節(jié)省模具制作過程中的切削加工成本，該模具選擇8Cr2s（8Cr2MnWMoVS）鋼，該鋼的淬透性高，Φ100mm可以空冷淬硬。選用8Cr2S鋼鍛后緩冷并及時進行鍛后等溫退火，退火溫度確定為790~810℃，保溫2h，在700℃等溫，保溫4h后爐冷至550℃出爐空冷。退火后粗加工型腔，保留1~2mm精加工余量。然后調質處理的工藝為預熱溫度600℃保溫1h，淬火溫度890℃，保溫25min后空淬，空淬硬度>60HRC，回火溫度600℃保溫2h，回火后的硬度為46~48HRC，調質處理后精加工成形，最后對成形后的模具進行氮碳共滲，550℃保溫5h。