模具加工分模線批鋒大的原因主要是注塑工藝參數(shù)不正確，這里就從注塑工藝的角度對注塑制品批鋒大的原因進(jìn)行分析。

模具加工中料筒溫度過高、容量變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證順暢。注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

模具加工加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時料量不足。對于不要求精度的注塑制品，在注射保壓完畢、外層基本冷凝硬化而夾心部分尚柔軟又能頂出的注塑制品，及早出模讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。