注塑加工成型過程：塑化、注射、模塑。

a.塑化
塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)達到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過程。
要求：塑料在進入模腔之前應達到規(guī)定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠料量。

b.注射：
塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過程。
注射過程中的三種狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、熔流態(tài)
注射過程中的三個區(qū)段：加料段、壓縮段、計量段
根據(jù)產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)整注塑機的射膠速度、射膠壓力、射膠時間改善注射狀況。
1.高壓高速   工程試模使用，檢驗模具狀況，生產(chǎn)時不采用。
2.低壓高速   適用于流動性好的材料。
3.中壓中速   一般情況下普遍使用。
4.高壓低速   適用于流動性差的材料。
5.分段注射   適用于結(jié)構(gòu)較復雜或模具排氣不良的產(chǎn)品。

c.模塑
從塑料熔體進入模具開始，到制品從模腔中脫出的全過程。
模塑的四個階段：充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段
1.充模階段：以螺桿開始向前移動起直至塑料充滿型腔為止。
2.保壓階段：指熔體從充滿型腔起到螺桿開始后退為止。
3.倒流階段：螺桿后退時流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，直到澆口塑料凝結(jié)為止。
4.冷卻階段：從澆口的塑料完全凝結(jié)時起到制品從型腔中頂出為止。