濟南注塑模具常用的塑料材料有ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。通常，濟南注塑加工分享對于常用的注塑模材料有幾個要求。

1.良好的拋光性能。注塑模材料通常要求具有良好的光澤度和表面狀態(tài)，因此型腔表面粗糙度很小，所以型腔表面必須進行加工，如拋光、磨削等。因此，所選鋼不應含有粗雜質(zhì)和氣孔。

2.熱處理效果甚微。為了提高注塑模具的硬度和耐磨性，通常對注塑模具進行熱處理，但這種處理應該使其尺寸變化很小。因此，最好使用可加工的預硬化鋼。

3.耐磨性好。注塑模材料表面的光澤度和精度直接關系到型腔表面的耐磨性。尤其在塑料中加入玻璃纖維、無機填料和顏料時，它們與塑料熔體一起在流道和型腔內(nèi)高速流動，在型腔表面產(chǎn)生較大的摩擦。如果材料不耐磨，磨損很快就會磨損，對塑料零件的質(zhì)量造成損害。

4.耐腐蝕性強。許多樹脂和添加劑對空腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕使空腔的表面金屬溶解和剝落，表面狀況惡化，塑料部件的質(zhì)量劣化。因此，最好采用耐腐蝕鋼或鍍鉻和CybBar鎳處理在腔體表面。

5.良好的尺寸穩(wěn)定性。在注射成型中，注射模腔的溫度應在300℃以上，因此，選擇適當?shù)恼{(diào)質(zhì)工具鋼（熱處理鋼）是最好的。否則，會改變材料的微觀結構，改變注塑模具的尺寸。

6.易于加工。濟南注塑模具零件大多由金屬材料制成，而且一些結構形狀也非常復雜。為了縮短生產(chǎn)周期和提高效率，需要將注塑模具材料加工成所需的形狀和精度圖紙。