塑料件加工首先是關(guān)模壓，這是一個很重要的指標(biāo)。原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。關(guān)模壓是一個實實在在的參考因子，也是塑料注塑加工的基本條件之一。模壓調(diào)整的好對注塑加工也是一個利好。

一般說來，壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。使得其在模具中也產(chǎn)生了一定的效果作用。目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，適量的充滿各角落。如果太低會短射，縮水，如果太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。只有合適的壓力和速度才能使得充模達(dá)到一個理想的狀態(tài)。

溫度的高低不同，會帶來不一樣的體驗。原料不同，溫度各異，如果溫度表現(xiàn)的太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力變大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂。如果溫度表現(xiàn)的過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。

一個常規(guī)情況下的因素：背壓。螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。壓力低會有氣泡,表面銀紋。壓力高會過熱，結(jié)塊，溢膠，周期長，螺桿不退。因此要保證背壓的大小不高不低，同時松退的應(yīng)用很重要：背壓低時，有的原料要松退，有的則不必。

一個模具溫度的高低及冷卻時間的長短，結(jié)果會影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，這些情況都要應(yīng)依實際狀況而適時調(diào)整。另亞克力，PC如成品肉厚時要有模具溫度，才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。那么需要到底多大的溫度才能使得成品不受影響呢。

塑料注塑件加工的條件如上所述，已經(jīng)很清晰明了了。在注塑加工廠中，有很多的因素制約著制品的順利成型。