1.濟(jì)南注塑加工射出壓力。注射壓力由注射系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)的螺桿傳遞到塑料熔體上。塑料熔體在壓力的作用下進(jìn)入模具的垂直流動(dòng)通道（或某些模具的主要流動(dòng)通道），主要流動(dòng)通道以及通過注塑機(jī)噴嘴的分流。并通過澆口進(jìn)入模腔。該過程是注塑過程或填充過程。存在壓力以克服熔體流動(dòng)過程中的阻力，或者相反，流動(dòng)過程中的阻力需要通過注塑機(jī)的壓力來抵消，以確保填充過程的順利進(jìn)行。

在注塑過程中，注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高，可克服整個(gè)過程中熔體的流動(dòng)阻力。此后，壓力沿著流向熔體前端的波前的方向逐漸減小。如果型腔通風(fēng)良好，則熔體前端的最終壓力為大氣壓。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結(jié)構(gòu)體性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

2.濟(jì)南注塑加工注射時(shí)間。這里提到的注射時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需的時(shí)間，不包括諸如模具開合的輔助時(shí)間。盡管注射時(shí)間短并且對成型周期的影響很小，但是注射時(shí)間的調(diào)節(jié)對澆口，流道和型腔的壓力控制有很大影響。合理的注射時(shí)間有助于熔體的理想填充，并且對于改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量和降低尺寸公差非常重要。

注射時(shí)間比冷卻時(shí)間低得多，約為冷卻時(shí)間的1/10至1/15。該規(guī)則可以用作預(yù)測塑料零件總成型時(shí)間的基礎(chǔ)。在模具流動(dòng)分析中，只有當(dāng)熔融物完全由螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)以填充型腔時(shí)，分析結(jié)果中的注射時(shí)間才等于在工藝條件下設(shè)置的注射時(shí)間。如果螺桿的保壓開關(guān)在填充腔之前發(fā)生，則分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)置。

3.濟(jì)南注塑加工射出溫度。注射溫度是影響注射壓力的重要因素。注塑機(jī)的機(jī)筒有5-6個(gè)加熱段，每種原料都有其適當(dāng)?shù)募庸囟龋ㄓ嘘P(guān)詳細(xì)的加工溫度，請參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注射溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。如果溫度太低，則熔體的塑化性將變差，這將影響成型零件的質(zhì)量并增加加工難度；如果溫度太高，則原料容易分解。在實(shí)際的注射成型過程中，注射溫度通常高于機(jī)筒溫度，而最高值則與注射速率和材料性能（最高30°C）有關(guān)。這是由于熔體通過注入口時(shí)剪切產(chǎn)生的高熱量。有兩種方法可以彌補(bǔ)模具流動(dòng)分析中的這種差異。一種是嘗試在空氣注入過程中測量熔體的溫度，另一種是在建模時(shí)包括噴嘴。

4.濟(jì)南注塑加工保持壓力和時(shí)間。在注射成型過程結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，僅前進(jìn)。此時(shí)，注塑成型進(jìn)入壓力保持階段。在保壓過程中，注塑機(jī)的噴嘴連續(xù)進(jìn)給型腔，以填充因零件收縮而騰出的空間。如果在填充空腔后仍無法保持壓力，則零件將收縮約25％，尤其是由于過度收縮而在肋處形成的收縮痕跡。保持壓力通常約為最大填充壓力的85％，當(dāng)然應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

5.濟(jì)南注塑加工背壓。背壓是指在反轉(zhuǎn)和后退材料時(shí)螺桿需要克服的壓力。高背壓的使用有利于色料的分散和塑料的熔化，但同時(shí)也延長了螺桿的縮回時(shí)間，縮短了塑料纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的壓力。因此，背壓應(yīng)較低，一般不大于注塑成型應(yīng)力的20％。注入泡沫時(shí)，背壓應(yīng)高于氣體形成的壓力，否則螺桿將被推出機(jī)筒。一些注塑機(jī)可以對背壓進(jìn)行編程，以補(bǔ)償熔化過程中螺桿長度的減少，從而減少熱量輸入并降低溫度。但是，由于這種變化的結(jié)果難以估計(jì)，因此相應(yīng)地調(diào)整機(jī)器并不容易。