山東注塑加工制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，也就是常說(shuō)的變形，它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一。注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度，工藝調(diào)整和操作不當(dāng)，設(shè)備的機(jī)械故障，材料的選用和處理不當(dāng)?shù)榷喾矫嬉鸬模栽谏a(chǎn)中應(yīng)客觀的分析缺陷的真正原因。

一、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高注塑模具溫度，并使注塑模具溫度均勻，及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。        

二、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。        

三、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。        

四、對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正注塑模具的設(shè)計(jì)，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。

五、成型工藝參數(shù)設(shè)置不合理  冷卻時(shí)間不足，凝固層厚度不夠，塑料件強(qiáng)度不足，脫模時(shí)容易導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。 可以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，增加凝固層厚度來(lái)解決。