濟(jì)南注塑加工廠從事注塑加工行業(yè)多年，對(duì)注塑加工過(guò)程中的各種故障都有所研究，解決了這些故障以后才能是注塑加工廠產(chǎn)品正常合理的使用。今天濟(jì)南注塑加工廠跟大家說(shuō)一下產(chǎn)品飛邊的解決方法。注塑加工廠根據(jù)多年的制造加工經(jīng)驗(yàn)，分析產(chǎn)品飛邊的原因由以下五點(diǎn)：

1.模具的問(wèn)題：注塑模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。模具分型面上有無(wú)粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無(wú)彎曲變形，模板的開距有無(wú)按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置，導(dǎo)合銷表面是否損傷，拉桿有無(wú)變形不均，排氣槽孔是否太大太深，通過(guò)分析一步一步的將問(wèn)題排查掉。

2.產(chǎn)品原料問(wèn)題：塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。

3.料溫過(guò)高：高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的。

4.合模時(shí)力度不足：當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過(guò)量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或 考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。

5.工藝條件不對(duì)：如果注射速度太快，注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過(guò)多，潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)導(dǎo)致溢料飛邊，操作時(shí)應(yīng)針對(duì)具體情況采取相應(yīng)的措施。

濟(jì)南注塑加工廠認(rèn)為一般出現(xiàn)產(chǎn)品飛邊的問(wèn)題就是這幾點(diǎn)，朋友們可以從以上五點(diǎn)入手來(lái)找到問(wèn)題的所在。