我們?cè)谑褂脻?jì)南塑料模具的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料模具爆裂的狀況，給我們的注塑加工生產(chǎn)帶來(lái)不小的麻煩。目前，市面上塑料模具，大都是使用剛才制成的，強(qiáng)度都很高，那么，為啥還會(huì)出現(xiàn)爆裂的情況呢？

1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。

2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。

3、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。

4、設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

5、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒(méi)作清角。

6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

7、脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8、落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

9、生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。