在注塑生產過程中常常遇到產品頂白的現象，很多注塑廠家遇上這種現象時，為了趕貨只好作臨時的辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會直接影響產品的外觀，甚用多了會破產品的塑料性質從而降低產品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產成本。所以，廠家要產品頂白現象好是從模具頂出結構入手。
廠家要徹底產品頂白現象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是易造成頂白的。再有一個原因是產品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底頂白的。
那模具產品爆裂主要是怎么形成的，生產黑色的材料爆裂，客戶一般都會懷疑是不是水口料加得太多。因為加水口料是導致爆裂的一種原因。
還有一種只要輕輕一按就爆裂，那個位置主要是結合線，就是注塑件加工廠家在設計進膠點的時候沒有設計到位，將熔接線做在有碰穿孔的頂端。也是靠外面比較薄的位置。特別是生產ABS料，很容易斷。有經驗的設計工程師，會先評審好進膠點，通過進膠點，把熔接線趕到不會產生爆裂的位置。
濟南注塑加工廠家的注塑員工離崗后，時間超過20分鐘，重新上崗的時候，沒有將在炮筒里面時間過久導致膠料變質的廢膠先射掉。就直接生產出來，也會導致爆裂。這種情況，品質要分析出來會比較困難。
